[導讀:]PPS A470MX01 日本東麗 GF增強55%聚苯硫醚PPS物性表參數
PPS A470MX01 日本東麗 GF增強55%聚苯硫醚PPS物性表參數 點擊下載
東麗PPS樹脂（TORELINA）通常與無機物（例如：玻纖）進行復合改性。與其他熱可塑性樹脂相比，它的性能是非常優良的（例如：耐熱性, 高剛性, 尺寸穩定性，耐濕熱性，耐化學藥品性，和阻燃性）。正因為如此，這種工程塑料在機械配件、汽車部品和電子電器設備等方面有很廣泛的應用。聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料
聚苯硫醚（PPS）復合材料，具有優良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學性、阻燃性和熱穩定性好、電性能優良等特點，在汽車、電子電氣、工業、家電等領域有著廣泛的應用。同時杰軒塑膠可根據客戶需求實現OEM定制，包括耐磨、導電、導熱以及特殊配色等特殊功能PPS復合材料的研發與生產。公司擁有先進的生產和檢測設備，專業技術研發團隊，豐富的生產經驗，完善的營銷管理體系；專注于聚苯硫醚（PPS）復合材料材料的研發與生產，致力于聚苯硫醚（PPS）復合材料的進口替代，堅持質量持續改進實現顧客滿意，力爭為客戶實現成本、性能、功能的最佳組合產品。
PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度：過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計量保持穩定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉速：通常以40～100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱
| 成形性能 | ||||||
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